​如此讲究的液压油又该如何选择呢？

液压系统、液压油缸等产品的运作过程中发生故障，除了一些机械操作不当以外，还有可能是液压油的选择不正确导致的问题。因此正确合理地选用液压油对提高液压设备运行的可靠性，延长系统和元件的使用寿命，有助于设备安全运行。

1、 根据液压系统的工作压力选择液压油

不同的工作压力对液压油品质的要求是有一定差异的。一般随工作压力的增加，要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能要提高。另外，为防止随压力的增加而引起泄露，其粘度也应相应的增加；反之，则降低。

2、根据液压系统的工况和工作环境选择

工作条件较恶劣或工作环境温度较高，对油液的粘温特性、热稳定性、润滑性以及防锈蚀等性能有严格的要求。一般情况下环境温度高（>40℃）或靠近热源的机械，为保证系统的安全可靠，应优先选用难燃性及粘温性较高的油品，环境条件恶劣或温差变化大时，应选用粘温特性好及润滑性能优良的油品。

3、根据泵的类型和液压系统的特点选择

一般液压油粘度的选用主要是根据液压泵的类型及液压系统工作部件的运动速度与压力合理选择。液压泵用的最佳粘度应当在满足轴承和其他相对运动零件的润滑所要求的最小粘度基础上，使液压泵的效率最高；一般说来，润滑性的顺序为叶片泵>柱塞泵>齿轮泵。工作部件低速运动的液压系统应选用粘度较高的油液。反之，应选用粘度较低的油液。每种类型的泵都有它适用的最佳粘度范围；叶片泵为25～68mm2/s，柱塞泵和齿轮泵都是30～115 mm2/s，叶片泵的最小工作粘度不应低于10 mm2/s，而最大的启动粘度不应大于700 mm2/s。柱塞泵的最小工作粘度不应低于8 mm2/s，而最大的启动粘度不应大于1000 mm2/s。齿轮泵要求粘度较大，最小工作粘度不应低于20mm2/s，最大的启动粘度可达2000 mm2/s。

同时，选用粘度级别还要考虑泵的工况，使用温度和压力高的液压系统要选用粘度较高的液压油，可以获得较好的润滑性，相反，温度和压力较低，应选用较低的粘度，这样可节省消耗。此外，还应考虑液压油在系统最低温度下的工作粘度不应大于泵的最大粘度。

4、应考虑密封材料的适应要求

液压装置的密封圈等橡胶材料，如在使用前不很好的选择则在液压油工作时会出现膨胀、收缩、侵蚀、溶解等现象，造成系统性能下降，如HM抗磨液压油与天然橡胶、丁基橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶等相容性较差，这点在实际使用当中是要予以重视的。

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