故障

原因分析

排除措施

噪声较大

1.压力冲击过大，配油盘上三角槽有堵塞

2.定子曲面有伤痕

3.空气进入泵内

4.叶片倒角太小，运动时，其作用力有突然变化的现象

5.叶片高度尺寸误差较大

6.叶片侧面与顶面不垂直度及配油盘端面跳动过大

7.油泵的主轴密封过紧，温升较大

8.电动机转速过高

9.联轴节的同心度较差或安装不牢靠

1. 检查三角槽有否堵塞现象
​2.修整抛光定子曲面

3.检查有关密封部位是否有泄漏，并加以严封。保证有足够油液和吸油通畅

4.将叶片一侧的倒角适当加大，一般为1X45°

5.重新检查组选，保证同一组叶片高度不超过0.01mm

6.检查并修整叶片的侧面及配油盘端面

7.调整密封装置，使轴的温升不.致过高，不得有烫手感觉

8.更换电机，降低转速

9.检查、调整同心度，并加以紧固

泵不吸油或无压力（行机构不动）

1.电机转向有错

2.油箱中液面较低，吸油有困难

3.油液粘度过大，叶片滑动阻力较大

4.叶片与槽的配合过紧

5.配油盘刚度不够或盘与泵体接触不良

1.重新接线头，改变旋转方向

2.检查油箱中油面的高度

3.更换粘度较低的油液

4.修磨叶片或槽，保证每片移动灵活

5.更换或修整其接触面

排油量及压力不足，表现为缸动作迟缓

1.叶片及转子装反

2.有关连接部位密封不严，空气进入泵内

3.配合零件的径向或轴向间隙过大

4.定子曲面与叶片接触不良

5.配油盘磨损较大

6.叶片与槽配合间隙过大

7.吸油有阻力

8.叶片移动不灵活

1.纠正叶片和转子的方向.

2.检查各连接处及吸油口是否有泄漏，紧固或更换密封

3.检查并修整，使其达到设计要求，情况严重的可返修

4.进行修磨

5.修复或更换

6.单片进行选配，保证达到配合要.求

7.拆洗滤油器，清除杂物，使吸油通畅.

8.不灵活的叶片，应单槽配研